板框壓濾機(jī)的使用說明

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板框壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工、冶金、污水處理等領(lǐng)域。其工作原理基于過濾介質(zhì)（如濾布）來捕集固體顆粒，實現(xiàn)液體與固體物質(zhì)的分離。主要結(jié)構(gòu)包括由許多可以移動的濾板和濾框交替排列組成的濾室，以及對濾室施加壓力的機(jī)架系統(tǒng)。

現(xiàn)將板框壓濾機(jī)操作簡介如下：

一、濾前檢查

1. 操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲透或堵塞，管路與壓濾機(jī)濾板、濾布是否保持清潔，準(zhǔn)備過濾液應(yīng) 當(dāng)貯在備有攪拌器的桶內(nèi)，進(jìn)料時可均勻懸浮液；高位槽、加壓桶或進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

2. 檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的 潤滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔，油位是否足夠。

二、準(zhǔn)備過濾

1. 接通外接電源，按油泵啟動按鈕使電機(jī)啟動，按松開按鈕或扳動手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。

2. 將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔。并撫平、不準(zhǔn)有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，洗滌板次序不可放錯。

3. 按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15~20Mpa,并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按停泵按鈕。

三、過濾

1. 打開濾板出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接貯。

2. 監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流即關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。更多相關(guān)問題歡迎來電咨詢【15653632199】。

四、過濾結(jié)束

1. 輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2. 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣，(明流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉，暗流時應(yīng)事先關(guān)閉洗滌板的出液閥)，洗液和壓縮氣一般不得超過1Mpa(出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力)。

3. 壓濾機(jī)出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進(jìn)程檔。把頂緊壓力調(diào)到比原先頂緊壓力高1Mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先頂緊壓力。然后按松開按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至退程檔使手柄螺母接近油缸蓋時，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至中間檔再按停泵按鈕。

4. 卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形，也可一次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防 變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。

五、注意事項

1、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下(用壓力表顯示),否則將會影響機(jī)架的正常使用。

2、自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已經(jīng)調(diào)好，用戶一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn)，上限不能不能超過27Mpa。

3、過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。

4、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。

5、由于濾布的纖維毛細(xì)作用，有清液滲漏屬正常。

6、高壓溢流閥(YF-B10-H4)在出廠前已調(diào)到27Mpa,若用戶要自行調(diào)節(jié)油缸公稱壓力，則應(yīng)把高壓溢 流閥全部調(diào)松，然后啟動柱塞泵，慢慢地調(diào)整高壓溢流閥到需要的壓力，但切勿超過27Mpa。

7、機(jī)械保壓機(jī)型上采用的安全溢流閥在出廠前已調(diào)到5Mpa,用戶切不可隨意調(diào)動。

8、搬運(yùn)、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊、以免破裂。濾板的位置切不可放 錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否 則會引起其他濾板破裂。

9、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引 起主梁彎曲變形。

10、進(jìn)料泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。

11、液壓油(20#～30#機(jī)械油等)應(yīng)通過過濾網(wǎng)過濾后才充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。

12、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電器要定期檢驗，確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān) 閉空氣開關(guān)，切斷電源。

13、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機(jī)每六個月清 洗一次，工作油的過濾精度為10μm。新機(jī)在使用1-2周時，需要換液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次(根據(jù)環(huán)境情況而定)。

14、對于暗流機(jī)型的管道安裝時，出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過 濾效果。

15、禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作，以免頂破壓蓋。

16、濾布安裝必須平整，不許折疊，新的濾布制作前應(yīng)先縮水。

17、清洗濾板，應(yīng)保證流道暢通，特別是進(jìn)料孔與出液孔，不然將產(chǎn)生濾板兩面的壓力不平衡(產(chǎn)生壓差) 而導(dǎo)致濾板損壞。

18、對于機(jī)械保壓的機(jī)型，若需松開壓緊板時(活塞回程)應(yīng)先按下“油缸壓緊”按鈕，使濾板再壓緊，把 鎖緊螺母放松，并使其退出至壓緊板，然后再按下“油缸松開”按鈕，使活塞回程濾板松開；否則鎖緊螺母阻止 了活塞回程，而油壓卻不斷上升，這樣違章操作極易造成電機(jī)損壞。

19、不論何種機(jī)型，凡不需要使用液壓時，請隨時關(guān)停油泵?？s短油泵空運(yùn)行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。

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