薯片加工廠廢水處理設(shè)備

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我們從薯片的加工流程來看薯片加工廢水的來源

首先將作為原料的馬鈴薯去皮清洗。清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機(jī)或機(jī)械去皮機(jī)去皮。然后進(jìn)入第二臺(tái)清洗機(jī)，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測(cè)臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。帶式輸送機(jī)將去皮后的馬鈴薯喂入到切片機(jī)。馬鈴薯被切成需要的薄片。并用水清洗游離出的淀粉。清洗后的薯片被送到漂燙機(jī)中進(jìn)行漂燙，從清洗和漂燙出來的薯片攜帶有大量的附著水。采用帶強(qiáng)風(fēng)的振動(dòng)篩，將單個(gè)的薯片分離開，并將附著水吹干。然后輸送到油炸機(jī)，將薯片的含水量從80%降低到2%，得到酥脆的產(chǎn)品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之間。油炸后薯片被輸送到瀝油輸送帶，瀝干產(chǎn)品表面殘留的油。油炸好的薯片被輸送到滾筒調(diào)味機(jī)對(duì)薯片進(jìn)行調(diào)味，根據(jù)不同的產(chǎn)品添加不同的調(diào)味料。然后將調(diào)味好的薯片輸送到包裝車間,將產(chǎn)品包裝成需要的大小和形狀。

從薯片的加工流程中，我們可以看出產(chǎn)生廢水的主要環(huán)節(jié)有去皮清洗、清洗游離淀粉、漂燙水等。薯片加工廢水中會(huì)含有大量的泥沙以及殘余的土豆，COD含量很高，但是其水中的BOD/COD比值也很高，很適合用生化法處理。

薯片加工廠廢水處理設(shè)備的工藝介紹

廢水先經(jīng)過格柵出去水中較大的懸浮物進(jìn)入沉砂池，出去污水中含量較大的泥沙以及較重的雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，污水再調(diào)節(jié)池起到均衡水質(zhì)水量的目的。

經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)去生化處理設(shè)備，生化污水處理設(shè)備由（水解酸化池、一級(jí)接觸氧化池、二級(jí)接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進(jìn)行酸化處理，通過水解并在產(chǎn)酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物、去除部分COD及可溶性的有機(jī)酸，并調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，確保后續(xù)處理負(fù)荷穩(wěn)定；經(jīng)水解酸化池流入生物接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)，通過分解吸收有機(jī)物來進(jìn)行自身的新陳代謝活動(dòng)，從而達(dá)到去除污水中有機(jī)物的效果。土豆加工廢水處理設(shè)備為保證好氧處理效果，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置膜片曝氣器及彈性立體填料，設(shè)備通過曝氣將氨氮等成分轉(zhuǎn)換成氮?dú)?、氨氣，設(shè)備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內(nèi)的生物量，提高有機(jī)物去除率，具有處理效果穩(wěn)定、容積負(fù)荷高、污泥產(chǎn)率低、剩余污泥含水率低等特點(diǎn)。生物接觸氧化池內(nèi)要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了反映系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保持高有機(jī)物去除率，有效防止污泥膨脹。經(jīng)好氧處理后的泥水混合物進(jìn)入二次沉淀池，泥水混合物在此實(shí)現(xiàn)泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除污水中的氨氮。因?yàn)橄床藦U水中的氨氮含量較高，因此回流比需大于200%以保證氨氮的有效去除，剩余污泥排向污泥池。土豆加工廢水處理設(shè)備經(jīng)過生化處理后的水最后經(jīng)過高效生物濾池進(jìn)一步處理，曝氣生物濾池主要用于水質(zhì)的一個(gè)達(dá)標(biāo)提升的一個(gè)功效，采用新型輕質(zhì)懸浮填料，具有比表面積大，附著效果好等優(yōu)點(diǎn)。污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時(shí)，溶解狀態(tài)的有機(jī)物和特定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個(gè)密閉反應(yīng)器中達(dá)到完全的生物處理，達(dá)到出水達(dá)標(biāo)的目的。

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